一、機構介紹

         微機控制碗扣式-鋼管腳手架扣件萬能試驗機由主機,、計算機控制系統(tǒng)及附具組成,。符合GB/T15831-2006《鋼管腳手架扣件》、GB 24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構件》中的各項要求,。

采用雙空間結構,，由交流伺服電機驅動，結合高精度傳感器,，實現(xiàn)了套扣式鋼管腳手架試驗機的高精度,、寬范圍、多功能的伺服控制,。充分運用計算機技術對試驗機進行各種參數(shù)預置,、自動測量,、控制，數(shù)據(jù)處理,，繪制各種曲線及打印等,。

鋼管腳手架扣件試驗方法

1.對接扣件抗拉強度試驗

2.直角扣件抗滑移試驗

3.直角扣件抗破壞試驗

4.直角扣件扭轉剛度試驗

5.旋轉扣件抗滑移試驗

6.旋轉扣件抗破壞試驗

7.底座抗壓試驗

碗扣式鋼管腳手架構件試驗方法

1.上碗扣強度

2.下碗扣焊接強度

3.橫桿接頭強度

4.橫桿接頭焊接強度

5.可調支座抗壓強度

 

可選試驗項目

1、安全網(wǎng)力學輔具

2,、安全帶力學輔具

4,、其他拉伸、壓縮,、彎曲,、剪切輔具

三、主要技術指標

1.大試驗力：150kN,；

2.試驗機等級：1級,；

3.試驗力測量范圍：2%—100%FS 

4.試驗力示值相對誤差：示值的±1%以內； 

5.試驗力分辨力：大試驗力的1/±300000（全程分辨力不變）,； 

6.變形測量范圍：1%-100%FS,； 

7.變形示值相對誤差：示值的±0.5%以內,； 

8.變形分辨力：大變形量的1/±300000,； 

9.位移示值相對誤差：示值的±0.5%以內； 

10.位移分辨力：0.01mm,； 

11.力控速率調節(jié)范圍：0.005-5%FS/S,； 

12.力控速率相對誤差：設定值的±1%以內； 

13.變形速率調節(jié)范圍：0.02—5%FS/S,； 

14.變形控制速率相對誤差：速率 < 0.05%FS時,，為設定值的±2%以內；速率≥0.05%FS時,，為設定值的±0.5%以內,； 

15.橫梁速度調節(jié)范圍：0.01—300mm/min；（區(qū)間內速度可任意設定）

16.橫梁速度相對誤差：速率 < 0.01mm/min時,，設定值的±1.0%以內,；速率≥0.01mm/min時，設定值的±0.2%以內,； 

17.恒力,、恒變形、恒位移控制范圍：0.5%--100%FS,；

18.恒力,、恒變形、恒位移控制精度：設定值<10%FS時,，為設定值的±1%以內,；設定值≥10%FS時,，為設定值的±0.1%以內； 

19.有效拉伸空間：600mm

20.有效壓縮空間：600mm

21.有效試驗寬度：500mm,； 

22.主機外型尺寸（長×寬×高）：約790*490*2200mm,； 

23.電源：220V±10% 50HZ，2kW,； 

24.主機重量：約700kg,。

試驗方法步驟簡述

GB15831-2006《鋼管腳手架扣件》力學性能試驗方法
抗滑試驗		直角扣件	P=7KN時，Δ1 ≤7㎜,；P=10KN時,，Δ2≤0.5㎜
		旋轉扣件	P=7KN時，Δ1 ≤7㎜,；P=10KN時,，Δ2≤0.5㎜
抗破壞試驗		直角扣件	P=25KN時，扣件各部位不應破壞
		旋轉扣件	P=17KN時,，扣件各部位不應破壞
扭轉剛度試驗		直角扣件	扭力矩為900N •m,，f≤70㎜
抗拉試驗		對接扣件	P=4KN時，Δ≤2㎜
抗壓試驗		底座扣件	P=50KN時,，扣件各部位不應破壞
GB/T24911-2010《碗扣式鋼管腳手架構件》力學性能試驗方法
上碗扣抗拉	碗扣抗拉			試驗力P由0KN加至15KN后完全卸載,，再由0KN加至30KN，此加荷保持2min,，各部分無損壞
下碗扣強度	碗扣焊接強度			試驗力P由0KN加至30KN后完全卸載,，再由0KN加至60KN，此加荷保持2min,，各部分無損壞
橫桿接頭強度	碗扣橫桿強度			試驗力P由0KN加至25KN后完全卸載,，再由0KN加至50KN，此加荷保持2min,，各部分無損壞
橫桿接頭焊接強度	碗扣橫桿接頭強度			試驗力P由0KN加至10KN后完全卸載,，再由0KN加至25KN，此加荷保持2min,，各部分無損壞
可調支座抗壓	碗扣可調支座抗壓強度			試驗力P由0KN加至50KN后完全卸載,，再由0KN加至100KN，此加荷保持2min,，各部分無損壞